新手操作 SCR 脫硝系統(tǒng)，這 6 個錯誤千萬別犯
錯誤 1：開機前不檢查催化劑狀態(tài)，直接啟動
很多新手覺得 “開機按流程走就行”，跳過催化劑檢查環(huán)節(jié)，殊不知催化劑要是出問題，開機后不僅脫硝效率低，還可能損壞設備。比如催化劑受潮結(jié)塊、表面有積灰，直接通入高溫煙氣，會導致催化劑局部過熱開裂；要是催化劑活性已經(jīng)失效，開機后氮氧化物數(shù)據(jù)會一直超標，白忙活一場。
正確做法：
開機前必須做 3 項檢查：
打開反應器人孔，觀察催化劑表面是否有積灰、結(jié)塊或破損，有積灰就用壓縮空氣（0.5-0.8MPa）吹掃干凈；
查看催化劑使用記錄，若已超過使用壽命（一般 3-5 年）或上次檢測活性低于 80%，先更換或再生催化劑；
確認催化劑床層溫度是否正常（常溫即可，若冬季有結(jié)冰風險，提前通熱風預熱至 5℃以上）。
錯誤 2：噴氨量 “憑感覺調(diào)”，盲目追求低排放
新手容易陷入 “噴氨越多，脫硝效率越高” 的誤區(qū)，為了讓氮氧化物數(shù)據(jù)更低，盲目加大噴氨量，結(jié)果導致氨逃逸率超標（超過 5ppm）。過量的氨會和煙氣中的硫酸根反應生成硫酸銨，堵塞催化劑孔道和后續(xù)的空氣預熱器，還會腐蝕設備，增加運維成本。比如某新手為了讓氮氧化物低于 30mg/m，把噴氨量提高了 50%，結(jié)果 1 個月后空氣預熱器堵塞，被迫停機清理，損失慘重。
正確做法：
噴氨量必須 “按數(shù)據(jù)調(diào)”，遵循 “按需投加” 原則：
根據(jù)在線監(jiān)測的氮氧化物進口濃度計算噴氨量，公式參考：噴氨量（kg/h）=（進口濃度 - 目標濃度）× 煙氣量（m/h）×0.001×17/30（17 是氨的摩爾質(zhì)量，30 是氮氧化物的摩爾質(zhì)量）；
調(diào)整時每次只變 5%-10%，比如當前噴氨量 100kg/h，想提高脫硝效率，先調(diào)到 105kg/h，觀察 30 分鐘，看氮氧化物和氨逃逸率數(shù)據(jù)，再決定是否繼續(xù)調(diào)整；
目標濃度不用追求 “越低越好”，只要穩(wěn)定在國標范圍內(nèi)（如電廠氮氧化物≤100mg/m）即可，避免過度噴氨。
錯誤 3：忽略煙氣溫度，低于活性溫度就噴氨
SCR 脫硝系統(tǒng)的催化劑有 “活性溫度窗口”（多數(shù)催化劑在 280-420℃），新手若沒注意煙氣溫度，在溫度低于 280℃時就開始噴氨，會導致氨無法和氮氧化物充分反應，不僅脫硝效率低，未反應的氨還會在催化劑表面凝結(jié)，形成液態(tài)氨，腐蝕催化劑和反應器內(nèi)壁；要是溫度低于 180℃，噴氨后還可能生成 ammonium bisulfate（硫酸氫銨），堵塞催化劑和管道。
正確做法：
嚴格按溫度條件噴氨：
開機時先通煙氣預熱，待反應器入口煙氣溫度穩(wěn)定在 280℃以上（不同催化劑活性溫度不同，以廠家說明為準），再開啟噴氨系統(tǒng)；
運行中若煙氣溫度突然下降（比如鍋爐負荷降低），當溫度低于 280℃時，立即減少噴氨量，低于 250℃時暫停噴氨，同時聯(lián)系鍋爐崗位調(diào)整負荷，待溫度回升后再逐步恢復噴氨；
冬季或低負荷時，可提前開啟反應器伴熱裝置，維持催化劑床層溫度在活性窗口內(nèi)。
錯誤 4：清灰不及時，催化劑積灰堵塞
新手容易忘記給催化劑清灰，覺得 “積灰不多沒關(guān)系”，但 SCR 脫硝系統(tǒng)運行中，煙氣里的粉塵會不斷沉積在催化劑表面，時間長了會堵塞催化劑孔道，導致反應器壓差升高（超過 1.5kPa），煙氣流通不暢，鍋爐負荷被迫降低，脫硝效率也會跟著下降。比如某新手連續(xù) 3 個月沒給催化劑清灰，反應器壓差從 1.0kPa 升到 2.5kPa，鍋爐出力減少了 20%，還得停機拆催化劑清理。
正確做法：
清灰要 “定時做、按規(guī)做”：
制定清灰計劃，正常工況下每周用壓縮空氣吹掃 1 次催化劑表面，每次吹掃時間 10-15 分鐘，壓力控制在 0.6-0.8MPa；
若處理的煙氣粉塵濃度高（如鋼鐵廠、水泥廠），每 3 天吹掃 1 次，同時在反應器入口加裝前置除塵器（如旋風除塵器），減少進入催化劑的粉塵量；
每次清灰后記錄反應器壓差，若壓差仍居高不下，檢查催化劑是否有深層堵塞，必要時拆下來用高壓水（3-5MPa，水溫 40-50℃）沖洗。
錯誤 5：停機時不做 “保護措施”，催化劑受潮變質(zhì)
新手停機后常直接關(guān)掉所有設備，忽略催化劑保護，尤其是在潮濕環(huán)境或冬季，容易導致催化劑受潮、結(jié)冰或被腐蝕。比如停機后反應器內(nèi)殘留的煙氣含有水汽，會附著在催化劑表面，若環(huán)境溫度低于 0℃，水汽結(jié)冰會脹裂催化劑；要是停機時間超過 1 周，催化劑長期暴露在空氣中，會吸收二氧化碳和水分，導致活性下降。
正確做法：
停機后分 3 步做保護：
先關(guān)閉噴氨系統(tǒng)，繼續(xù)通入干凈煙氣（或空氣）吹掃 30 分鐘，把反應器內(nèi)殘留的氨和水汽排干凈；
若停機時間≤24 小時，保持反應器伴熱裝置開啟（溫度 5-10℃），防止受潮；若停機時間＞24 小時，用干燥的壓縮空氣（露點≤-40℃）對反應器進行密封保壓，壓力維持在 0.02-0.05MPa；
冬季停機后，檢查反應器保溫層是否完好，若有破損及時修補，避免催化劑床層溫度低于 0℃結(jié)冰。
錯誤 6：不看報警信息，小問題拖成大故障
SCR 脫硝系統(tǒng)有完善的報警功能（如溫度異常、氨泄漏、風機故障等），新手容易忽略報警提示，覺得 “響幾聲沒事”，結(jié)果小問題拖成大故障。比如系統(tǒng)報警 “氨管道壓力異?！?，新手沒及時處理，導致氨管道泄漏，不僅造成氨浪費，還可能引發(fā)安全事故；要是報警 “催化劑溫度過高”，不及時降溫，會導致催化劑燒結(jié)失活，只能更換。
正確做法：
報警后必須 “秒響應、快處理”：
運行時緊盯控制系統(tǒng)屏幕，一旦出現(xiàn)報警，立即查看報警類型（溫度、壓力、濃度等）和具體位置；
簡單報警（如輕微超溫、壓力波動）：先調(diào)整參數(shù)，比如溫度超 420℃，就減少鍋爐負荷或增加冷風門開度，降低煙氣溫度；若報警無法消除，立即停機檢查；
嚴重報警（如氨泄漏、火災報警）：第一時間按下緊急停機按鈕，切斷噴氨系統(tǒng)和煙氣進口閥，疏散人員，再聯(lián)系維修人員處理。
新手操作 SCR 脫硝系統(tǒng)，關(guān)鍵是 “不盲目、不偷懶、看數(shù)據(jù)、重檢查”，避開這 6 個錯誤，不僅能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，還能延長設備壽命。